Painoprosessissa riippumatta siitä, millä tavalla painomustetta käytetään, olipa kyseessä sitten monivärinen tai yksivärinen painatus, ensimmäinen ongelma on musteen värin sekoittaminen, jotta se ei sovi painettavan tuotteen tarpeisiin. Siksi on usein tarpeen valita musteen väri ja sekoittaminen. Olipa musteen kirkkaus kuinka suuri tahansa, jos käyttäjä ei ymmärrä joitakin musteen ominaisuuksia ja värien yhteensovitusta, sekoittamalla mustetta ei voida saavuttaa tyydyttävää ulkonäköä, ja sen laatu on oltava riittävä. Tätä varten tässä artikkelissa esitellään joitakin värien sekoittamismenetelmiä viitteeksi.
Ensinnäkin värien yhteensovittamisen periaate
Jokainen väri esitetään sävyn, kirkkauden ja kylläisyyden perusteella kolmella ominaisuudella, ja siksi värinsovitusprosessissa on otettava huomioon edellä mainitut kolme tekijää. Vaikka teorian mukaan musta absorboi valon täydellisesti, mustalla musteella on silti kiilto. Muste on pigmenttiä (värijauhetta) ja hartsilinkeriä, jotka jauhautuvat pigmenttihiukkasista lähes läpinäkyvän hartsiöljykerroksen ympärille. Tämä hartsiöljykerros taittuu ja heijastaa valoa, joten voimme tuntea, että mustalla musteella on edelleen tietty kiilto alustalla. Musteen värinsovitusprosessissa käytettävä muste määräytyy todellisen painoprosessin, mustekerroksen paksuuden, painoalustojen ja muiden olosuhteiden mukaan. Musteen valinnassa (pigmenttimuste kaanon), ottaa huomioon itse musteen kiilto, sävy, värjäyskyky ja peittokyky.
Kiiltoa voidaan mitata laitteella, mutta sitä voidaan arvioida myös paljaalla silmällä, yleensä värinsovitusprosessissa vain paljaalla silmällä tarkastellen. Kiilto viittaa itse asiassa siihen, missä määrin mustepainatusnäyte on säteillyt valoa samaan suuntaan sen jälkeen, kun se on kyvystään heijastaa valon kokoa. Sen suora vaikutus painettujen materiaalien ulkonäköön on...Canon 1200 -musteen täyttöpakkaus) on erittäin tärkeä indikaattori. Samaan aikaan musteen valinnassa on tärkeää erottaa itse muste kirkkaasta, puolikiiltävästä tai mattapintaisesta musteesta sekoitusvirheiden välttämiseksi.
Julkaisun aika: 30.4.2024







